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深中通道建設現場熱火朝天 智能制造為超級工程按下“加速鍵”

2023年02月27日 來源:南方+

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  驅車行駛在深中通道非通航孔橋上,伶仃洋美景盡收眼底,正在建設中的深中通道宛如“巨龍”臥波,平整光滑的鋼橋面上,各類智能路面鋪裝設備機械轟鳴,一片火熱景象。

  深中通道全長約24公里,是集“橋、島、隧、水下互通”于一體的大灣區(qū)超級工程。其中,該工程鋼橋面鋪裝作業(yè)規(guī)模達38萬平方米,是目前世界上體量最大的環(huán)氧瀝青鋪裝施工。不久前,深中通道中山大橋鋼橋面單日鋪裝面積達到2.23萬平方米以上,再次刷新了鋼橋面熱拌環(huán)氧瀝青鋪裝的世界紀錄。

  瞄準旱季施工“大作戰(zhàn)”,智能設備顯神通

  “在光滑的鋼板上進行瀝青鋪裝,就如同在玻璃上粘貼橡皮泥,既要兼顧層間粘結、抗剪,又要確保承受荷載能力及耐久性?!北@L大深中通道項目S15標項目總工程師毛濃平介紹,深中通道鋼橋面施工采用了鋼橋面噴砂除銹、環(huán)氧富鋅漆、兩層環(huán)氧樹脂粘結層等多種結構工藝,全過程6道工序5大結構層,厚度僅為6.5厘米,工藝標準要求和施工難度極高。

  據了解,由于路面施工的特殊性,深中通道鋼橋面施工只能在無雨天氣下進行,因此38萬平方米的瀝青鋪裝作業(yè),只能瞄準去冬今春及今冬明春兩個旱季進行“大作戰(zhàn)”。如何又快又好完成瀝青鋪裝作業(yè)?毛濃平表示,關鍵靠智能設備與智能作業(yè)。

  為高效、優(yōu)質完成施工目標,建設團隊不僅對拌和設備進行了改造,還在國際上首次研發(fā)應用了環(huán)氧樹脂智能涂刷系統(tǒng),替代了傳統(tǒng)的人工涂刷,單臺效率達1500平方米/小時,工效提升了3—5倍,實現了防水粘結層材料的自動化生產和涂刷,施工效率和質量均達到世界領先水平。

  “我們目前單日鋪裝面積可以達到2萬平方米以上,最高可達2.5萬平方米?!泵珴馄奖硎?,該項目將力爭到今年4月份,完成中山大橋一側15萬平方米的鋼橋面鋪裝任務,剩下23萬平方米將于今年10月份開啟施工,力爭早日完成全線路面施工作業(yè),為深中通道實現明年通車的目標奠定堅實基礎。

  開創(chuàng)全環(huán)節(jié)機械化、智能化施工先河

  據悉,面對深中通道鋼橋面鋪裝規(guī)模大、建造要求高,以及氣候多變和高溫、高濕、高鹽外海環(huán)境的全新挑戰(zhàn),深中通道建設團隊經過近9個月的籌劃準備、三個試驗段的技術數據支撐和經驗積累,研發(fā)了環(huán)氧富鋅漆智能噴涂系統(tǒng)、環(huán)氧樹脂智能涂刷系統(tǒng)及環(huán)氧樹脂自動稱量投放系統(tǒng)三大系統(tǒng),搭建了集動態(tài)視頻、北斗定位等于一體的信息化平臺,開創(chuàng)了全環(huán)節(jié)機械化、智能化施工的先河,極大提高了施工效率。

  如今的基建項目早已不是簡單的鋼筋水泥堆砌。作為龐大復雜的超級工程,深中通道想要做到“風中穿針、海底繡花”,必須要攻克一個個世界級難題。在此過程中,智能制造發(fā)揮著關鍵作用。

  如在位于珠海牛頭島的深中通道沉管智慧工廠,建設團隊自主研發(fā)的智能臺車系統(tǒng),將重達8萬噸的鋼殼沉管移運時間由原來所需的7天縮短至4小時;深中通道一個標準管節(jié)要澆筑2.92萬方混凝土,沒有合適的自密實混凝土和澆筑設備,建設團隊同樣自主研制智能澆注設備,最終將一節(jié)沉管的澆筑時間減少到40天內,且脫空率低于萬分之一點五;在伶仃洋大橋主塔的施工現場,項目自主研發(fā)的集混凝土智能澆筑與振搗、智能養(yǎng)護、部品調位、自動爬升及實時監(jiān)控等多功能于一體的智能筑塔機,可在200多米的高空施工中實現智能制造,為工程建設提質增效。

  港珠澳大橋創(chuàng)立“大橋標準”,建成世界最長跨海大橋;南沙大橋裝上“中國芯”,高強度主纜助力“中國跨越”連通珠江口兩岸;深中通道將智能制造貫穿項目建設全過程,不斷刷新世界紀錄提質增效……一項項“超級工程”的背后,廣東智能制造的身影躍然如見。

  大項目,大挑戰(zhàn),也在推動大突破。智能制造為超級工程按下“加速鍵”,廣東大項目將在高質量發(fā)展的過程中,不斷攀登新的高峰。

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